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产品详细描述
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ZB4-600型，是与定压力在600Mpa一下的各种千斤顶。ZB4-600S型,是在ZB4-600型基础上增加一个三位四通换向阀形成三路供油可与各种千斤顶配套。ZBI-630型，常与200KN以下的千斤顶配套。ZB10/3200-4/800,是大流量、X高压的二X变量泵，常用于大吨位、长行程的顶推、顶举及X高压的千斤顶配套使用。1）、ZB4-500型电动高压电动油泵是配套各种吨位液压千斤顶和镦头X设备，也可用于其他行程低流量高压力的千斤顶及液压器械中，该产品广泛用于预应力施工及科研单位。
一、主要用途与适用范围
ZB型系列X高压电动油泵，是由柱塞泵、控制阀、油箱、电机、仪表等组成的一种X立完整的液压动力装置。具有体积小重量轻、结构简单、操作方便、工作压力高等特点。在配备各种X机具的情况下，可实现起重、弯曲、校直、挤压、剪刀、铆接、拆卸、压装等工作要求，作为液压动力部件，还可以装置在其他机械设备中。本泵可以实现停机保压，在外油路不泄漏的条件下，停机保压5分钟，压力下降不X过5MPa。
二、主要结构与工作原理
ZB型系列电动高压泵的结构如图一所示，油路图见图二。现分述如下：
1、高压泵：
高压泵站为阀配流式轴向定量柱塞泵，5-7组柱塞付。电机直接带动泵轴旋转，由于斜盘的作用，柱塞沿柱塞套作上、下往复运动，油液经油阀排出，汇集成一起，进入油路系统。
2.控制阀：
控制阀由单向阀、安全阀、卸荷阀等组成。
将卸荷阀手柄顺时针板动，油液进入系统油路，待压力上升至额定压力后，安全阀打开，油液经溢流口回到油箱，压力不再上升。此时开闭电机，在外油路不泄漏的情况下，可实现停泵保压。将卸荷阀手柄逆时针板动，即可将压力降至为零。
3.换向阀：
换向阀为34SM型平面密封式转阀，将换向阀手柄按箭头所示板至A向，A口供油，板至B向，B口供油。可使油缸往返工作。
三、?常见故障与排除方法故障主要原因
排除方法
压力不足1、安全阀调整值过低、锥阀卡死
2、卸荷阀钢球破损或阀座漏损
3、接头松动或密封件损坏造成漏损
4、压力表故障或阻尼堵塞造成压力反应失真
1、调整安全阀、检修锥阀或阀座
2、更换钢球或修复（划平）阀座
3、紧固件接头或更换密封件
4、检查压力表检修压力表座
流量不足1、柱塞磨损间隙过大、柱塞或弹簧折断
2、各处漏损造成流量不足
3、油温过低造成吸油困难，油温过高造成容积效率下降
4、液位过低、油泵吸空
1、更换柱塞或弹簧
2、紧固接头更换密封件
3、控制油温在20~70℃之间
4、加油
四、使用维护注意事项
1、本泵的工作介质为YC-N46D液压油，也可用32号机械油代替，但不准随意换用其他牌号的油液。
2、初次使用时，加满油后，电机应为顺时针方向转动，必要时请打开电机防雨罩，看是否为正转，并请点动电机数次，空转几分钟，以便排出油路中的空气。
3、油箱的液面保持在油标的中心线以上，以防油泵吸空。加油时应用120目滤网滤去油中的杂质。经常使用时，每两个月清洗一次滤油器，半年清洗一次油箱，同时更换新油。
4、正常工作油温为20-70℃。油温过高时应采取冷却措施或者停泵，待油液充分冷却后才能使用；油温过低时不允许直接工作，需要采取加温措施，可通过外加温或低压运转来提高油温。
5、电机启动前，需将卸荷阀打开，以防电机过载。当系统为多换向阀多出口时，更应注意将卸荷阀打开，待油泵运转正常后关闭卸荷阀，再扳动换向手柄切换油液的流动方向。
6、本泵出厂时调定的工作压力不得任意提高。
7、高压胶管出厂时进行过耐压试验，试验压力额定压力的1.25倍，但长期使用时，由于胶质的老化，各处的损伤会造成胶管耐压强度的降低，应注意定期检查，使用频繁者每半年检查一次。检查时用试压泵加压，当耐压低于额定压力的1.25倍即发生泄漏、凸起或时就必须更换。高压胶管使用时，应避免打折和出现急弯，操作者应注意不可离胶管太近，以免甩起上人。用在固定场合，可用钢管代替。"ZB4-600电动油泵"ZB4-600电动油泵"ZB4-600电动油泵"ZB4-600电动油泵供应
8、本泵每年检修一次。全部零件用煤油清洗，注意保护各配件表面，不得任意磕碰，装配后，各运动件应灵活，无局部卡阻。
五、主要规格及技术参数型号工作压力高压流量低压流量功率
用预应力钢筋对梁、板进行加固的方法，称为预应力加固法。这种方法具有施工简便和不影响结构使用空间等缺点。用预应力钢筋加固、板的基本工艺是：在需要加固的受拉区段外面补加预应力筋用张拉设备对钢筋进行张拉，并将其锚固在梁、板的端部。
（一）、预应力筋的张拉
预应力筋通常裸置于梁体之外，所以预应力筋的张拉也是在梁体外进行的。
张拉的方法有以下3种。
（1）千斤顶张拉法
千斤顶张拉法是使用千斤顶在预应力筋的端部进行张拉并锚固的方法。
（2）横向收紧法
横向收紧法，即在加固筋两端被锚固的情况下，利用简易工具使钢筋由直变弯产生拉伸应变，从而在加固筋中建立预应力。
（3）竖向张拉法
竖向张拉法分为人工张拉和千斤顶张拉两种方法。
（二）、预应力筋的锚固
预应力筋的锚固可采用以下4种方法。
（1）U形钢板锚固
X先将原梁端部的混凝土保护层凿去，并涂以环氧砂浆，然后把与梁同宽U形钢板卡在环氧砂浆上，再将加固筋焊接或锚接U形钢板的两侧。
（2）高强螺栓锚固
在梁及钢板上钻出与高强螺栓相同直径的孔，然后在钢板和梁上涂一层环氧砂浆，用高强螺栓将钢板压在原梁上，以产生摩擦力和黏结力，X后将预应力筋锚固在钢板上，或直接焊接在钢板上。
（3）扁担式锚固
在原梁的受压区增设钢板托套，把加固筋锚固或焊接在钢板托套上。施工时，钢板托套用环氧砂浆年节在原梁上，以防止其滑动。
（4）套箍锚固
套箍锚固是把型钢作成的刚框嵌套在原梁上，并将预应力筋锚固在钢框上的一种锚固方法。施工时，先除去钢框处的混凝土保护层，并用环氧砂浆黏结钢框。
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